撕碎机刀片，按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，一般可分为三爪撕碎机刀片、八爪撕碎机刀片、十二爪撕碎机刀片等，用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，双轴撕碎机刀片广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物的撕碎。
根据粉碎物料的强度不同，也可以再分为：金属撕碎机刀片、轮胎撕碎机刀片、汽车撕碎机刀片、塑料撕碎机刀片、废纸撕碎机刀片、渔网撕碎机刀片、橡胶撕碎机刀片等。
与刀片相配套的是刀轴，刀轴分为撕碎机刀片轴和撕碎机六角轴等。
撕碎机刀片的材质
制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。
撕碎机刀片的材质随着双轴撕碎机的不但开发，使得该机械的适用范围更加的广泛，而面对众多的不同种类的物料，双轴撕碎机刀片的材质也相应的有了变化。比如目前使用较为广泛的冷作工具钢材质的双轴撕碎机刀片，其主要特点就是具有良好的耐磨性，高硬度的特点，不足之处就是脆性较大，所以在日常的使用中主要用于撕碎纸张、纤维和橡胶等较为柔软的物料，而高碳钢，是一种具有高抗冲击性的刀具材质，具有强的耐磨性，硬度非常高，能够撕碎金属、木料、高硬度塑料等物料。所以，根据不同物料来选择双轴撕碎机刀片的材质是十分重要的。
撕碎机刀片的保养应该注意哪些？
良好的保养工作能够保证双轴撕碎机刀片有效的工作，所以在撕碎机进行作业时，应当按照机械的生产量来投入物料的大量，不要超过生产量的核定高数，而且，要对刀片进行定期的检查，发现有个别磨损的刀片应当及时换下来，这样才能延长其使用寿命。
撕碎机刀片的规格根据用户的需求来定制参数及材质。
