发布日期： 2018-03-20
一、生产过程中轴承的高温问题：
轴承在废铁破碎机上的地位是很重要的，其性能的好坏会影响到破碎机的正常运行和生产效率。破碎机在运行过程中，作业者者要特别注意轴承的是否有噪音或有油漆的味道，如果发现有异常要及时停机处理。
1、先看两个轴承座高低是不是平行，再看电机转子和粉碎机的转是否是是同心的，如果有问题会造成轴承受到额外负荷的作用，就会引起轴承温度升高。出现这种情况，要及时排除故障，以防止轴承早期损坏严重。
2、破碎机轴承内润滑油过多、过少或者老化也是造成轴承过热和损坏的主要原因，所以，要按着操作规章制度要求要有周期性的检查和定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的百分之七八十，过多或者过少都会对轴承润滑和热传递造成影响。只有定期检查和维护才能延长轴承的使用寿命。
3、轴承盖与轴的配合是否过紧，轴承与轴的配合过紧或过松也会使轴承过热。如果发现这个问题，在废铁破碎机运转中，就会发出磨擦声响或明显的晃动。及时停机检查轴承。修理好发生磨擦的部位，然后按要求重新装配。
二、破碎腔的堵塞：
废铁破碎机堵塞是工作过程中常见的问题之一，有可能是破碎物料和破碎机规格大小不符，大多是由于使用操作不当造成的。
1、放物料速度过快，破碎机负荷增大，就会造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应马上停止放料，也可以改变进料的方式，通过更改喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大。
2、出料管道不畅或堵塞进料过快，会使破碎机风口堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。调整进进料量，使设备正常运行。
3、锤头的磨损会造成破碎率下降，筛网孔被堵塞，破碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持金属破碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于百分之十五，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。
三、废铁破碎机运转过程中发生震动：
废铁破碎机一般采用电机带动皮带连接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。
1、电机转子与粉碎机转子不平衡。可移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫片，以调整两转子的平衡度是之同心。
2、破碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的两个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调节的铁块，保证连个轴是同心平衡的。
3、破碎腔部分振动太大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。
4、原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。
5、废铁破碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。
6、锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换;粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。这样才能保证设备的运转寿命
