撕碎机针对不同的物料应该如何选择刀片

撕碎机针对的物料属性不同，种类较多，因此对于刀片的品质要求也更高一些。市场上用到较多的还是、H13、55SiCr等合金材料，由于本身耐磨耐用抗冲击性较好，也是各个厂家常用的材质。不过面对不同的物料，也要选择一个更合适的材质。这样可以保证生产效率且长时间使用不蹦口，不变钝。

刀组主要构成就是中间的轴承和刀片，这也是绝对撕碎效果的关键。也可以说刀片和轴承的质量决定了撕碎物料的品质和效率，其中刀片的质量由它的材质决定，所以使用何种材料来制作撕碎机刀片也是根据所需要撕碎产品的材料来决定。
 
撕碎机刀具材质怎么选？

1、木材撕碎机刀具选择：一般木材选择的刀具为软硬适中且韧性较好的材质，由于木材本身硬度不高，高强度的刀片撕碎效果反而不好，通常要求韧性较好的刀具。比如弹簧钢材质的刀片，要做到弹簧钢软中带硬的效果，就需要在热处理环节把控好温度，不影响其性能的情况下保证硬度。

常用的木材撕碎机的材质有Cr12MoV、H13,SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，这类材质不仅硬度合适，具有较高的耐磨性和抗冲击性，撕碎效果更好，不过由于脆性较大，只能处理一些塑料pvc和低硬度物料撕碎。

2、而一些高硬度物料如金属物料和废旧家具等，可以用到冷作模具钢如Cr12MoV,H13,SKD-11等材质。相比上述材质耐磨性和硬度都更高一些，可以处理更高硬度的物料。

3、塑料使用的多为单轴撕碎机，刀具则要选择淬火硬度高且韧性较高的材质如Cr12MoV、D2、DC53等，这种刀具为高强度的耐磨钢，具有更好的耐磨性能。

　除了材料区别以外，不同刀具材质的加工方式也不同。常采用的有冷作模具钢、热作模具钢来制作。且不同刀具的结构刀具之间的切割间隙、刀具的角度、刀具刀刃处的表面粗糙度也不同。刀具的热处理，刀片的硬度、同一表面硬度均匀度。刀具回转速度等一起决定了刀具的使用寿命和品质。